【项目名称】

某锂电池行业农机中央除尘系统工程

【项目概况】

业主农机生产车间，目前配置12台设备。在正常生产运行过程中，焊接线、卷绕机等设备会产生部分边角碎料粉尘。粉尘主要成分为：激光处理的铜粉烟尘、脱落的碳粉、石墨粉尘、涂敷在铜箔两边的石墨脱落的混合粉尘；为避免该粉尘造成其他影响，公司结合日趋严格的环保要求和车间工作人员的职业卫生健康考虑，降低环境风险，增加设备粉尘的收集系统以及处理系统，以达到相关“安全、经济、有效”的相关要求。

【排放标准】

【设计风量】

设计风量均为6800m³/h。

【粉尘特性】

激光处理的铜粉烟尘、脱落的碳粉、石墨粉尘、涂敷在铜箔两边的石墨脱落的混合粉尘

粉尘主要为颗粒物，粒径分布均大于15μm；进气浓度＜50mg/m³。

【处理工艺】

设备粉尘负压收集系统+脉冲布袋除尘器+防爆风机+烟囱排放。

【工艺流程】

【设备原理介绍】

脉冲布袋除尘器：在除尘风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过出风管道排入大气。除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。除尘器配套的喷吹装置，根据脉冲控制仪自动完成喷吹过程，在运行过程中，启动喷吹系统时，脉冲控制仪自动打开电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底气动双向自动卸料器自动排出。

备注：除尘系统喷吹方式设计一般分为两种：时序喷吹和压差设定喷吹。由于粉尘需考虑防爆设计，自动脉冲喷吹系统采用时序喷吹方式，此种在线喷吹形式可避免粉尘累积在布袋表面，降低爆燃风险。

防爆高压风机：整个除尘系统的动力核心部件，来引导粉尘在特定的通道内流动。

隔爆止回阀：在正常工作状态下，隔离阀的隔离盘片在气流的作用下保持开启，在静置状态下，隔离盘片在其自重作用下关闭，并且紧贴在入口侧的密封面上。如果在正常运行中，爆炸或爆炸在隔离阀的前段发生，前端压力增加，气流反响流动，隔离阀关闭。隔离盘片在爆炸压力作用下紧贴在入口侧的密封面上，因而阻止了爆炸和回火。

无焰泄放装置：当除尘器或粉尘收集器发生粉尘爆炸时，在正常的爆炸泄压中，火焰是自由泄放的。当设备安装于室内时，自由泄放的爆炸火焰及冲击波，会引起二次爆炸，造成更大的损失。无焰泄放装置设计用于保护人员和设备免受粉尘爆炸破坏。在发生粉尘爆炸时，爆炸产生的火焰通过装置的灭焰装置而被熄灭，爆炸产生的压力波被排出。

【工程照片】